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如何解决液压剪切机液压系统泄漏

液压传动系统具有体积小、重量轻、比功率高、运行稳定、无级调速等优点。广泛用于各种起重机上。但液压传动系统的传动功率比其它传动系统低,容易出现故障,故障的分析和清理比较困难。因此,要求维修人员对液压系统有一定的基础知识。
1泄漏损失
液压系统的泄漏影响了系统的安全运行,造成了油的浪费、周围环境的污染、加料机的罢工时间、生产率的降低、生产成本的增加和产品的污染。因此,有必要对液压系统的泄漏进行控制。
2泄漏原因
几乎所有的液压系统在使用一段时间后都会发生泄漏,原因有以下三:1、管接头受冲击和振动而松动;(2)动力密封与配合件相互磨损(液压缸特殊);(3)油温过高,橡胶密封与液压油不兼容而发生变化。
3.控制渗漏的方法
(1)减少冲击和振荡
为了减少受冲击和振荡引起的管接头松动造成的泄漏,可以采用以下方法:
①解决所有与阻尼管道支架吸收冲击和振动;
②使用低影响阀或蓄电池,以减少影响;
③正确安装压力控制阀来维持系统的所有组件;
④减少管接头的数量尽可能多,尽可能和焊接管接头;
⑤使用直螺纹接头、三通接头和肘部而不是锥管螺纹接头;
⑥取代尽可能每个管道与回油块;
⑦结合使用的最大压力,并使用螺栓扭矩和插头时转矩调节设备,以避免接触表面和密封被侵蚀;
⑧正确设备管接头
(2)减少动态密封的磨损
大多数动态密封都得到了准确的描述。动态密封加工合格,设备正确,使用合理,能保证领班工作相对无泄漏。从描述的角度来看,画家可以采用以下方法来延长动密封的寿命:
①消除活塞杆上的边荷载和驱动轴密封;
②使用尘埃环、防护罩和橡胶套筒维持活塞杆避免研磨的条目,灰尘和其他杂质;
③描述的选择适当的过滤设备和油罐容易清洗,以避免灰尘积累的石油;
④使活塞杆的速度和轴尽可能低。
(3)静密封要求
静密封应避免刚性固定表面之间的漏油。合理描述密封槽的尺寸和使用情况,使设备后的密封必须进行揉捏和变形,以填补合作面的微凹处,并使密封的内应力高于密封压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够时,由于密封面不平整,在油压作用下,配合面会发生分离,形成间隙或增大间隙,可能从一开始就存在。随着配合面的运动,静态密封变为动态密封。粗糙的配合面会磨损密封,变化的间隙会腐蚀密封边缘。
(4)设备板的合理描述
当阀门组或基板与螺栓固定在设备表面,为了获得初始密封,避免密封槽被挤出,被磨损,设备表面应当直,密封面应细化,表面粗糙度应达到0.8μm,平面度应达到0.01/100毫米。表面无径向划痕,连接螺钉的预紧力应足够大,避免外观分离。
(5)控制油温,防止密封改变
密封的过早老化可能是由多种因素引起的,其中之一是油温过高。如果温度升高10℃,密封的使用寿命会减半,因此需要合理描述高效液压系统或设置冷却设备,使油温保持在65℃以下;另一个因素可能是应用的油和密封材料之间的兼容性。液压油及密封件的类型及原材料应根据操作手册或相关手册进行选择,以处理其兼容性,延长密封件的密封性使用寿命。
(6)注意维修设备技术
应加强防漏处理的修复过程,如阀杆、活塞、气缸内壁的全部或部分外表面可以刷镀,静电喷涂加厚,然后车床加工到所需的刻度。设备安装螺纹管接头时,应将聚四氟乙烯原料带缠绕在螺纹上。设备使用前应对铸件或焊接件进行检验和压力试验,试验压力为最大工作压力的150% ~ 200%。当油封安装在阀座孔内时,用专用工具应使用对其进行引导,以避免方位偏移

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